専門技術者の高齢化・担い手不足の解消

1. 左官アシストの活用により表面仕上げに近い水準で凹凸調整・粗均しが可能
2. 表面仕上げに熟練度が要求されなくなるため、熟練技術者ではなく経験の浅い技術者においても一定の仕上がり品質を確保しながら施工が可能（仕上がり品質の平準化）
3. 専門技術者不足・担い手不足の影響を最小限に抑えることが可能。

ブラスト用ステンレス製研削材
（ステンレスカットワイヤー）を採用

• 水に濡れても乾燥させれば錆びずに再利用できる。
• 硬度が高いため投射時の粉砕を抑えられ、作業の効率化や廃棄物の削減が可能になる。

従来の選別機の他に
「バケットエレベーター選別機」を追加配置

• 一度で高度な選別が可能であり、粉塵の発生を抑える。
• 粉砕された鉛やPCB（ポリ塩化ビフェニル）などの人体に有害な物質を含む塗膜を高度に選別することが可能になり、従来よりクリーンな研削材として再利用できる。

3. 連続回収タンクスクリューコンベア

バキューム回収機で回収された研削材は、この回収タンクの上部にある選別装置で選別されます。選別された研削材は一定量の間隔に調整されながら、装置下部にあるスクリューコンベアで運ばれ、次の選別装置に運ばれます。

4. バケットエレベーター選別機

コンベアで運ばれた研削材は、バケットエレベーター投入前に下部ホッパーに設置された選別機で選別され、投入後は集塵機により更に粉じんやダストを除去します。この機械を通して、最終的に再生済研削材となり再度ブラスト機械に投入されます。

第1段階

損傷が生じた床版の引張力や剪断力が作用する面に、テーパ付きT型アンカーで補強網鉄筋に緊張力を与えて圧着固定します。

第2段階

接着力の高いポリマーセメントモルタルを塗り込むことで、圧着固定した鉄筋と既設床版を接着します。

第3段階

超低粘度エポキシ樹脂を補強部材の中にある微細空隙（鉄筋と既設床版の隙間や既存するひび割れ等）に注入します。

その１：確実な補強
段階を追って振動を減少させながら補強してくため、車両共有中でも高い補強効果が得られます。

その2：確実な施工
網鉄筋をテーパ付きT型アンカーで緊張圧着するため、既設床版に補強鉄筋を貼り付けた時点で双方の挙動が同じになり確実な増厚ができます。

その3：密な断層
ホゼン材中塗り後、樹脂注入機器を使用して超低粘度エポキシ樹脂を低圧注入することで空隙のない密な断面に仕上がり、既設床版との確実な一体化が可能になります。

その4：目視管理
透水性のあるポリマーセメントモルタルで補強するため滞水することなく、漏水やひび割れにより床版の損傷度を目視で管理できます。

その5：補強効果確認試験
現地における補強効果確認載荷試験を施工前、網鉄筋圧着後、加工完了後に実施し、補強効果の確認ができます。将来にわたり、追跡調査も実施できます。